Процессы производства электронных компонентов и их корпусов различаются в зависимости от используемых материалов.
Пластиковые корпуса в основном изготавливаются методом литья под давлением. Этот процесс включает в себя нагревание и плавление пластиковых гранул, а затем их впрыскивание в форму для охлаждения и затвердевания. Литье под давлением высокоэффективно, подходит для массового производства и позволяет создавать сложные формы. Конструкция и точность пресс-формы напрямую влияют на качество корпуса, поэтому изготовление пресс-формы является критически важным этапом.
Процессы производства металлических корпусов включают штамповку, литье под давлением и обработку на станках с ЧПУ. Штамповка оказывает давление на металлический лист с помощью формы, чтобы придать ему желаемую форму, подходящую для более тонких компонентов корпуса. При литье под давлением расплавленный металл впрыскивается в форму, подходящую для изготовления деталей сложной структуры. При обработке с ЧПУ используются прецизионные станки для вырезания формы из металлического блока, что обеспечивает высокую точность, но требует более высоких затрат и часто используется для небольших-серийных партий или прототипирования.
Обработка поверхности является важным этапом производственного процесса, улучшающим как внешний вид, так и эксплуатационные характеристики. Обычные методы лечения включают напыление, гальванику и анодирование. Напыление может придать корпусу различные цвета и текстуры, одновременно обеспечивая защитное покрытие.
Гальваника включает покрытие поверхности слоем металла, обычно хрома или никеля, для повышения износостойкости или в декоративных целях. Анодирование в основном используется для алюминия: в результате электролитического процесса на поверхности образуется оксидная пленка, повышающая коррозионную стойкость и достигающая цвета.
В последние годы технология аддитивного производства (3D-печати) также все чаще применяется для прототипирования или мелкосерийного производства корпусов. Эта технология создает объекты путем нанесения материала слой за слоем, что устраняет необходимость в традиционных формах и делает его пригодным для быстрых итеративных процессов проектирования.
